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齒輪減速機傳動的降噪措施

Tags: R系列斜齒輪硬齒面減速機    發(fā)布時間: 2015-05-07
   1 、齒輪減速機齒輪的類型選擇與材料:直齒輪的主要缺點在于它們會產(chǎn)生振動,不論是由于設(shè)計,制造或形變等方面的原因。在同一時刻沿整個齒面上可能發(fā)生漸開線外形的一些變化,這將導(dǎo)致每齒一次的有規(guī)律的激勵,由此產(chǎn)生的振動既在齒輪上產(chǎn)生沖擊載荷,又引起噪聲。而斜齒輪的嚙合點是在漸開線齒廓的不同位置,從而產(chǎn)生了一個補償齒輪誤差的作用。因此斜齒輪的噪聲要比直齒輪低,有時可低大約12dB.
 
  齒輪材料也是一個影響噪聲的因素,一般來說,用低彈性模量的材料制造齒輪,可使噪聲降低。塑料的彈性模量較小,約為3. 0N/ m m3,約為鋼的1. 5%.在齒寬不變的情況下,塑料齒輪可以減小嚙合剛度70倍,模壓加工與切削加工的塑料齒輪都是很精確的。即使取其誤差為鋼齒輪的2. 5倍,其噪聲仍可降低30dB.并且塑料齒輪比同樣的鋼齒輪價廉,所以對輕載齒輪傳動來說,它是很經(jīng)濟的。家用設(shè)備常在高速電動機( 20000轉(zhuǎn)/ min)軸上使用塑料齒輪,在低速輸出軸上使用鋼齒輪。使用衰減性能好的材料制造齒輪也可使噪聲降低,鑄鐵的衰減性能比鋼的好6- 10倍,而運轉(zhuǎn)時,鑄鐵齒輪的噪聲要比同條件下的鋼齒輪低3 dB左右。但是衰減性能好的材料其強度均不高,因而使用復(fù)合齒輪這種形式可以解決這個問題,例如,若齒圈用鋼質(zhì)材料,幅板用鑄鐵材料,經(jīng)熱壓制成復(fù)合齒輪,其噪聲接近于全鑄鐵齒輪。它的優(yōu)點在于:既有良好的齒強度,又有良好的衰減性能,同時由于齒圈與幅板分離,其界面間的摩擦阻尼可減小動態(tài)嚙合激勵的傳遞,因而也可起到降低噪聲的作用。
 
  2齒頂修緣,減少基節(jié)誤差若齒輪設(shè)計的重合度大于1,嚙合將出現(xiàn)下列情況(見1) :
 
  從1可知,第一對齒和第二對齒同時嚙合,接觸B 1, D兩點,隨著主動輪順時針方向旋轉(zhuǎn),該兩對齒的接觸點將移到C,B2兩點,繼續(xù)旋轉(zhuǎn),第一對齒脫離,只有第二對齒繼續(xù)沿著N 1N2嚙合運動,而當?shù)诙䦟X的嚙合運動到達C點時,第三對齒才進人B1點開始接觸。因此DC段為單齒嚙合區(qū), B 1D, CB2為雙齒嚙合區(qū)。
 
  從理論上講,若從動輪不修緣,主動輪在C點以上可以修緣(注:所謂C點以上是指從齒輪齒根向齒頂?shù)姆较颍?;或者主動輪不修緣,從動輪在D點以上修緣,都不會影響嚙合。由此可知,重合度大, DB2, B1 C段大, DC段短,其修緣長度要長些;反之應(yīng)短些。
 
  上面所說的C, D點以上可以修緣,只是針對理論上一對齒接觸情況而言,但實際上,由于各種因素的影響,修緣長度應(yīng)大大減少,否則將會降低設(shè)計的重合度系數(shù),使齒輪不能正常傳動。
 
  修緣的作用在于:其一,可以改變原來一對齒輪在基節(jié)上的相對誤差。其二,避免了從動輪齒頂尖與主動輪齒根的刮擦,從而實現(xiàn)了降噪。
 
  3選擇合理的重合度系數(shù),提高齒輪載荷的均勻性
 
  據(jù)機械原理可知,齒輪的重合度系數(shù)計算公式為:
 
  < Z 1( tana a 1 - t ana') + Z 2( tana a2 - tana') > / 2式中: Z1, Z2分別為兩齒輪的齒數(shù); a a1, a a2分別為兩齒輪的齒頂圓壓力角; a′為兩齒輪的嚙合角。
 
  首先,增大重合度可以減小單對齒的負載,使齒輪傳動的連續(xù)性提高,從而可以減小嚙入與嚙出時的負載沖擊,其次,隨著嚙合齒數(shù)的增加,單對輪齒的傳動誤差被均化,從而減小了輪齒的動態(tài)激勵。這些特點都可以起到降低齒輪傳動噪聲的作用。人們經(jīng)過多年實踐,獲得了重合度系數(shù)與許用值,作為檢查和確定齒數(shù)的依據(jù),見。
 
  4齒寬與螺旋角對噪聲的影響
 
  如2所示:在齒輪參數(shù)相同的情況下,齒寬為50mm的齒輪比齒寬為10mm的齒輪其噪聲的衰減性能約好5倍。
 
  在設(shè)計時,能夠采用大螺旋角來減小齒輪的傳動誤差,這是因為大螺旋角增加了齒寬內(nèi)的軸向齒距個數(shù)。給出了更好的平均效果,因而減小了傳動誤差。齒寬和螺旋角大一些,可以產(chǎn)生沿著齒向螺旋線的一個平均效果,從而達到不管負載多大傳動誤差以及周節(jié)差不超過5!m的量級,起到降噪的目的。實際上,對于斜齒輪來說增大螺旋角就相當于增大了重合度,從而可以降低齒輪的噪聲。但是螺旋角增大,會使得軸向力增大,并且加工和安裝難度也會增大,影響實際的重合度。
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